DFL Ventus Trimmer

Trimmlaser von ACI unterscheiden sich von den Lasern für die Materialbeschriftung durch eine für Trimmanwendungen angepasste Strahlerzeugung und durch erweiterte elektronische Schnittstellen, über die die Anbindung der notwendigen Messtechnik erfolgt.


Eigenschaften

Der DFL Ventus Trimmer ist ein Festkörperlaser auf Basis eines Ytterbium-dotierten Faserlasers. Der DFL Ventus Trimmer besteht aus einer komplett luftgekühlten Versorgungseinheit und einem kompakten Laserkopf, in dem bereits ein Vision-System integriert ist. Die Anbindung an die Messtechnik erfolgt über ein Trimmmodul-Interface der Versorgungseinheit. Das Visionsystem realisiert in der Standardausführung eine optische Auflösung von etwa 9µm/Pixel bei einer Bildgröße von etwa 9x9mm². Durch Auslenkung der Scannerspiegel können gezielt Einzelwiderstände oder Teilbereiche eines Schaltkreises aufgenommen und getrimmt werden. Mit der Softwareerweiterung AOI Plugin erfolgt die Bildaufnahme und Bildverarbeitung mit der Konsequenz, dass der gesamte Trimmvorgang mit einer Software realisierbar ist.

Trimmlaser von ACI unterscheiden sich von den Lasern für die Materialbeschriftung durch eine für Trimmanwendungen angepasste Strahlerzeugung und durch erweiterte elektronische Schnittstellen, über die die Anbindung der notwendigen Messtechnik erfolgt. Die Messtechnik realisiert die Messung der kompletten Schaltung oder des Einzelwiderstandes und steuert durch ein Ausgangssignal den Trimmprozess. Dadurch kann in Echtzeit der Trimmvorgang durch das Ausgangssignal des Messsystems gestoppt werden. Durch die Speicherung und Verarbeitung der zuletzt erreichten Spiegel- bzw. Positionsdaten können mehrere Trimmschnitte positionsgenau aneinandergesetzt bzw. kombiniert werden und so alle gängigen Trimmschnittgeometrien realisiert werden.

Mit dem Visionsystem werden die zu trimmenden Bauteile erkannt, lokalisiert und die Trimmschnitte präzise positioniert. Somit können beispielsweise auch durch den Lötvorgang entstandene Lageänderungen ausgeglichen werden. Zudem lassen sich die Abgleichvorgänge beobachten und dokumentieren. Der Trimmvorgang kann durch Schnittlänge und Zeit statistisch ausgewertet werden.

Trimmlaser finden als Integrationssystem in bestehende Fertigungslinien oder als Handarbeitsplatz Verwendung.

Software

Die Steuerung des Lasersystems erfolgt über die hauseigene Beschriftungssoftware Magic Mark. Eine intelligente Rechteverwaltung unterstützt die Einrichtung verschiedener Bedienergruppen. So kann das Lasersystem auf die jeweiligen Nutzeranforderungen angepasst werden. Der vollautomatische Betrieb mit einem Datenaustausch zu verschieden Datenquellen ist beim Einsatz in automatisierten Fertigungslinien problemlos möglich. Optional kann Magic Mark mittels Plugins, wie dem Code- oder Script-Modul, in seinen Funktionen erweitert werden.

 

Material

Metall
Kunststoff
Laserfolie
nicht geeignet
gut geeignet
sehr gut geeignet

Passende Handarbeitsplätze

  • RT400
  • Workstation Classic
  • Workstation Comfort
  • Workstation Professional
  • Rundtakttisch
  • Workstation Professional XXL

Passendes Zubehör

  • Code Reader
  • Fixed-mount Reader
  • Tool Reader
  • AOI
  • Softwareanbindungen
  • Achslösungen
  • Laserabsaugungen
  • Laserschutz
  • Magic Mark
  • AOI Plugin
  • Datenimport Plugin
  • GS1-Generator
  • Konturen-Tool
  • LiftBoy Plugin
  • OCR Plugin
  • Skalen-Plugin
  • Z-Segmentierung Plugin

Weitere Fragen beantwortet Ihnen gern unser Vertriebs-Team.

Informationen zum Lasertrimmen

So wie integrierte Schaltkreise und Mikrochips werden auch resistive Bauelemente exakt auf die Applikation z.T. direkt in den Schaltkreisen, in welche sie implementiert sind, fein abgestimmt. Das wird im Falle von eingebauten resistiven Bauelementen mittels Laserabgleich (Trimmen) in Dünnschicht- und Dickschichtschaltungen realisiert. Der exakte Leitwert des Widerstandes wird mit dem sogenannten Passivabgleich umgesetzt. Funktionsparameter einer Schaltgruppe werden mittels Aktivabgleich realisiert. Der spezifische Leitwert integrierter Widerstände wird über einen Prozess des laserinduzierten Materialabtrages, oder durch einen gezielten Laserschnitt in das Widerstandsmaterial beeinflusst. Der Prozess wird durch eine Online-Messung des Widerstandswertes kontrolliert und die Eigenschaften überwacht. Ziel sind exakte Anpassungen des Widerstandswertes mit minimalsten Abweichungen, sowie eine hohen Langzeitstabilität über den Lebenszyklus des Produktes. Ein Produkt, welches auf diesem Wege hergestellt werden kann, sind bspw. Feuchtesensoren oder Temperatursensoren. ACI Laser bringt hierbei eine Technologie zum Einsatz, welche einen Feinabgleich ohne aufwändiges Kompensationsverfahren und damit ohne den Einsatz einer Druckkammer möglich macht. Die Lasertypen, die für das Widerstandstrimmen zum Einsatz kommen, sind diodengepumpte Nd:YAG-Systeme oder Faserlasersysteme. Diese führen den Laserstrahl mittels auf Galvanometern (eine Art elektrischer Motor) montierten Spiegeln über die zu bearbeitenden Widerstände. Vorteil des Verfahrens ist die hohe Präzision des Ergebnisses und dass es sich einfach in eine komplexe Produktion integrieren lässt. Einzelnachweise für eine konkrete Umsetzung finden Sie hier.